Logic Điều Khiển Nhiệt Độ Ép Phun PA6 Tăng Cường
PA6 tăng cường (Nylon 6 gia cường sợi thủy tinh) là một trong những loại nhựa kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất, được đánh giá cao về độ bền, độ cứng và khả năng chịu nhiệt trong các linh kiện ô tô, dụng cụ điện và các bộ phận cơ khí. Nhiệt độ ép phun là một trong những thông số quan trọng nhất của quy trình đúc phun PA6 tăng cường.
Phạm Vi Nhiệt Độ Ép Phun Được Khuyến Nghị Cho PA6 Tăng Cường
PA6 là polymer bán kết tinh với điểm nóng chảy 220-225°C. Sau khi gia cường bằng sợi thủy tinh, độ nhớt chất nóng chảy tăng lên, đòi hỏi nhiệt độ xử lý cao hơn. Cấu hình nhiệt độ xi lanh được khuyến nghị:
Vùng sau (cấp liệu): 230-250°C. Vùng giữa (nén): 250-270°C. Vùng trước (định lượng): 270-290°C. Nhiệt độ vòi phun: 270-285°C. Nhiệt độ khuôn: 80-120°C, giá trị khuyến nghị 90-110°C.
Nhiệt độ khuôn có tác động quyết định đến độ kết tinh và hiệu suất sản phẩm cuối cùng. Nhiệt độ khuôn cao hơn giúp kết tinh tốt hơn, tăng độ cứng và nhiệt độ biến dạng nhiệt, nhưng cũng làm tăng độ co ngót và kéo dài chu kỳ sản xuất.
Chiến Lược Điều Chỉnh Nhiệt Độ Theo Hàm Lượng Sợi Thủy Tinh
PA6+GF30 (30% sợi thủy tinh) và PA6+GF50 (50% sợi thủy tinh) có yêu cầu nhiệt độ khác nhau. Đối với PA6+GF30: nhiệt độ xi lanh 240-280°C, nhiệt độ chất nóng chảy 275-295°C. Đối với PA6+GF50: cao hơn 5-10°C, lên đến 290-300°C. Quan trọng: trên 310°C, PA6 sẽ bị phân hủy nhiệt đáng kể.
Các Điểm Kiểm Soát Nhiệt Độ Quan Trọng
PA6 tăng cường rất nhạy cảm với độ ẩm. Cần sấy khô hoàn toàn trước khi ép phun: sấy ở 100-120°C trong 3-4 giờ để độ ẩm dưới 0,2% (lý tưởng dưới 0,1%). Sử dụng máy sấy hút ẩm sẽ cho kết quả đáng tin cậy hơn.
Các Thông Số Quan Trọng Khác Của Quy Trình
Áp suất phun: 800-1400 bar; Áp suất giữ: 50-80% áp suất phun; Áp suất ngược: 5-15 bar; Tốc độ trục vit: 30-60 vòng/phút; Tốc độ phun: trung bình đến cao.
Giải Pháp Cho Các Khuyết Tật Phổ Biến Liên Quan Đến Nhiệt Độ
Sợi thủy tinh nổi trên bề mặt: tăng nhiệt độ khuôn (lên 100-120°C) và tốc độ phun. Đốm đen hoặc cháy: giảm nhiệt độ xi lanh và rút ngắn thời gian lưu trú. Biến dạng cong vênh: kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ khuôn và thiết kế hệ thống làm mát.
