Cong vênh ở PA6 gia cường: Nguyên nhân và sáu cách khắc phục thực tế

Ba nguyên nhân chính

Một là, hướng sợi. Độ co thấp theo dòng chảy đối với độ co cao vuông góc là nguyên nhân chủ yếu gây cong vênh trong compound gia cường.

Hai, kết tinh không đều. Biến động nhiệt độ khuôn hoặc chênh lệch độ dày tạo độ kết tinh khác nhau trên chi tiết, rồi kết tinh sau gây trôi kích thước — đặc điểm phân biệt PA với PC.

Ba là, làm nguội không cân bằng. Làm nguội không đều giữa nửa khuôn động và khuôn định làm chi tiết cong về phía nóng hơn.

Sáu giải pháp, rẻ nhất trước

1. Nâng và cân bằng nhiệt độ khuôn lên 80-100 °C, giữ chênh lệch giữa hai nửa khuôn trong 5 °C.

2. Tối ưu hóa giữ áp: kéo dài đến khi cổng đóng kín và dùng đường cong giữ phân bậc để bù độ co.

3. Điều chỉnh tốc độ phun: chậm hơn làm giảm định hướng, nhưng chú ý thiếu vật liệu và lộ sợi.

4. Dời cổng phun hoặc thêm cổng để dịch mẫu định hướng theo hướng có lợi.

5. Đồng đều độ dày thành — biện pháp hiệu quả nhất và tiếc là chỉ áp dụng được sau cùng.

6. Thay đổi compound: thay một phần thủy tinh bằng chất độn khoáng như hạt thủy tinh hoặc talc để giảm dị hướng.

Kiểm chứng

Chạy phân tích dòng chảy khuôn trước sản xuất để dự báo cong vênh, và kiểm tra lỗi thiếu hụt để xác nhận hướng định hướng sợi. Kiểm tra đơn giản: đo độ phẳng trên bàn đá hoa bằng lá đo khe hở, hoặc đo lại sau ba ngày để phát hiện biến dạng do kết tinh sau.