Nhiệt độ ép phun và độ co rút của PP-TD20: Bốn biến số làm thay đổi kích thước

Bậc độ lớn

PP đồng trùng hợp co ngót khoảng 1,5-2,0%, copolymer 1,2-1,8%, PP-TD20 khoảng 0,9-1,2%, còn PP-GF20 có thể xuống tới 0,3-0,5%. Chênh lệch ở mức ấy nghĩa là dung sai phải được chốt cùng với vật liệu ngay từ khâu thiết kế, chứ không phải vẽ bản vẽ trước rồi chọn vật liệu sau.

Compound độn cũng còn chênh lệch độ co giữa hướng chảy và vuông góc, dù nhỏ hơn nhiều so với hệ gia cường thủy tinh.

Bốn biến số

Thứ nhất là nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ khuôn cao hơn cho kết tinh đầy đủ hơn và co nhiều hơn, nhưng bề mặt và chịu nhiệt tốt hơn. Thường là 30-60 °C.

Hai là, áp suất và thời gian giữ — đòn bẩy trực tiếp nhất. Giữ áp không đủ làm tăng đáng kể độ co, gây vết lõm đặc biệt ở các phần dày.

Ba là, tốc độ phun. Tốc độ cao tạo ra định hướng nhiều hơn và có thể làm rộng chênh lệch độ co theo hướng.

Bốn là, độ dày thành. Thành dày nguội chậm và kết tinh lâu hơn nên co nhiều hơn — đó là lý do độ dày đồng nhất quan trọng đến vậy.

Tư vấn đo lường và dung sai

Sau khi lấy mẫu, điều hòa chi tiết ở 23 °C và 50% RH trong 24 giờ trước khi đo; hậu kết tinh còn tiếp tục dịch nhẹ kích thước PP trong nhiều ngày.

Với lỗ then chốt cho việc lắp ráp, trước hết chạy dự đoán dòng chảy khuôn, sau đó hiệu chỉnh theo kết quả đo chi tiết đầu tiên.