Phân tích toàn diện thông số nhiệt độ ép phun PPTD20
PPTD20 là vật liệu nhựa nhiệt dẻo được biến tính bằng cách thêm 20% bột talc vào nền polypropylene (PP). Nhờ độ cứng tuyệt vời và ổn định kích thước, vật liệu này được ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực ép phun nội thất ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và nhiều ứng dụng khác. Nhiệt độ ép phun là thông số quy trình cốt lõi quyết định chất lượng tạo hình PPTD20 và tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu. Bài viết này giải thích có hệ thống phương pháp thiết lập dải nhiệt độ ép phun PPTD20 và giải đáp chi tiết về tỷ lệ co rút, nhiệt độ khuôn và các thông số quan trọng khác.
Dải nhiệt độ ép phun PPTD20 được khuyến nghị
Vật liệu nền của PPTD20 là polypropylene. Sau khi thêm 20% bột talc, độ chảy của khối nóng chảy giảm đi phần nào, nhưng cửa sổ nhiệt độ gia công tổng thể vẫn tương đối rộng. Dựa trên kinh nghiệm ngành và bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp vật liệu, khuyến nghị thiết lập nhiệt độ xi lanh theo từng giai đoạn như sau:
Đoạn sau (vùng cấp liệu): 190°C-210°C. Không nên đặt nhiệt độ quá cao ở đoạn này để tránh nóng chảy sớm gây trượt trục vít hoặc cấp liệu không ổn định. Đoạn giữa (vùng nén): 210°C-230°C. Vật liệu bắt đầu nóng chảy hoàn toàn ở vùng này, bột talc và nền PP dần dần trộn đều. Đoạn trước (vùng định lượng): 220°C-240°C. Vật liệu được hóa dẻo hoàn toàn, đảm bảo độ đồng nhất và độ chảy của khối nóng chảy. Nhiệt độ vòi phun: 220°C-235°C. Thường thấp hơn đoạn trước 5°C-10°C để ngăn chảy nhỏ giọt và kéo sợi.
Nhiệt độ khuôn được khuyến nghị trong khoảng 40°C-80°C, thường đặt ở 50°C-60°C. Nhiệt độ khuôn quá thấp làm nguội nhanh khối nóng chảy khi phun, gây vết chảy trên bề mặt hoặc thiếu điền đầy; nhiệt độ khuôn quá cao kéo dài chu kỳ ép và giảm hiệu suất sản xuất.
Tỷ lệ co rút của PPTD20 là bao nhiêu?
Nhờ hàm lượng talc 20%, tỷ lệ co rút của PPTD20 thấp hơn đáng kể so với polypropylene nguyên chất. PP nguyên chất thường có tỷ lệ co rút khi ép phun từ 1,5%-2,5%, trong khi tỷ lệ co rút của PPTD20 thường được kiểm soát trong khoảng 0,8%-1,2%.
Các giá trị co rút cụ thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi các yếu tố sau: áp suất phun cao hơn làm giảm co rút; nhiệt độ khuôn cao hơn làm tăng độ kết tinh, do đó tăng co rút sau khi ép; thời gian và áp suất giữ áp cao hơn giúp giảm co rút. Theo bảng tính chất từ hầu hết các nhà cung cấp vật liệu, giá trị co rút điển hình của PPTD20 trong dải độ dày thành 1,5mm-3,0mm là 1,0%-1,1% (hướng dòng chảy) và 1,2%-1,5% (vuông góc với hướng dòng chảy).
